消毒供应中心无纺布包装注意事项

无纺布包装材料的特性与选择标准

无纺布作为消毒供应中心（CSSD）常用的一次性包装材料，其性能直接影响无菌屏障的有效性。根据GB/T19633标准要求，合格的医用无纺布需同时满足三大核心特性：微生物屏障性能、灭菌剂穿透性和机械强度。具体表现为：细菌阻隔率：需达到100%阻止直径≥0.5μm微粒通过；透气性：适应压力蒸汽灭菌时的蒸汽穿透与干燥需求；抗张强度：纵向≥15N/50mm。，横向≥10N/50mm

在材料选择时需注意区分一次性使用属性，禁止重复灭菌使用。同时应根据器械特性匹配合适克重的无纺布：普通器械包宜选用50-70g/m²规格，重量超过5kg的重型器械包应选用≥80g/m²加厚型材料，并配合硬质容器作为外层保护。

包装环境与人员准备要求

包装操作间的环境参数需严格控制，形成相对正压环境（5-10Pa），温度维持在20-23℃，湿度30%-60%，换气次数≥10次/小时。照明强度应达到750-1500Lx，确保操作人员能清晰识别器械细节和包装完整性。

人员操作前需执行三级防护准备：

着装规范：穿戴专用工作服、防滑鞋、圆帽，头发不得外露。

手卫生流程：按照WS313标准执行六步洗手法后佩戴无菌手套。

状态确认：检查包装材料有效期，在使用前需在操作间平衡放置≥2小时，避免因温湿度差异导致包装材料凝结水汽。

器械预处理与装载规范

包装前的器械检查与处理直接影响灭菌效果，需遵循"三查三对"原则：

检查清洁度：通过带光源放大镜（≥5倍）检查轴节、齿槽等部位无残留物。

功能测试：剪刀、血管钳等轴节类器械需保持180°半开状态，确保灭菌剂穿透。

装载要求：管腔器械需盘绕放置，内径≥2mm的管腔需插入硅胶塞保持通畅；精细器械需使用专用保护套，锐利部件朝向包装内侧；器械包体积不超过30cm×30cm×50cm，重量≤7kg。

包装操作技术要点

折叠与密封工艺

采用双层包装法时需注意：

1.内层无纺布以“信封式折叠法”包裹器械，折叠宽度≥5cm，形成有效密封边缘。

2.外层包装采用“对角折叠法”，确保开口处有≥6cm的密封翻边。

标识系统规范

每个包装需包含双重追溯标识：

外标识：采用耐灭菌高温的不干胶标签，注明物品名称、灭菌日期、失效期（通常为6个月）、灭菌批次、操作者工号。

内化学指示物：在包中央放置第五类爬行指示卡，确保灭菌有效穿透。

质量控制与常见问题处理

建立三级质量检测体系：

包装过程自检：检查有无针孔、撕裂，封口是否完整无气泡。灭菌前抽检：每日随机抽取3%包装件进行封口剥离强度测试（≥1.5N/15mm）。灭菌后验证：通过生物指示剂培养确认灭菌效果。常见问题处理方案：封口起皱，其原因为热封温度不均匀，处理方法是定期校准热封机温度传感器，保持压力均匀；包装破损，其原因为器械尖锐部位未保护，处理方法是使用专用保护帽，调整装载方式避免锐角突出；指示卡变色不全，其原因为包裹过紧影响蒸汽穿透，处理方法是控制装载密度，管腔器械单独包装。

存储与发放管理灭菌后的无纺布包装物品应存放在离地≥20cm、离墙≥5cm、距顶≥50cm的专用货架上，环境保持温度小于等于24℃，相对湿度小于70%。发放时遵循“先进先出”原则，运输过程中避免剧烈震动导致包装破损。特别注意：无纺布包装的无菌物品在存储过程中，若出现包装完整性受损、化学指示物变色异常或超过有效期等情况，必须重新处理灭菌，严禁继续使用。

操作安全与职业防护

操作人员需警惕两类职业风险：

1.生物危害：接触污染器械时需佩戴防刺穿手套，使用专用持物钳处理锐器。

2.物理损伤：搬运重型器械包时保持正确姿势，重量超过8kg时需双人协作。此外，应建立包装操作不良事件上报机制，对包装破损、标识错误等问题进行根本原因分析（RCA），每季度开展包装质量改进研讨会，持续优化操作流程。

结语：通过严格执行上述规范，消毒供应中心可有效发挥无纺布包装的无菌屏障功能，将器械污染风险控制在0.1‰以下，为临床提供安全可靠的无菌物品保障。包装作为CSSD质量控制的关键环节，操作人员需始终保持“零缺陷”意识，将每一个包装过程都视为患者安全的重要防线。